АО «ГК АКОМ»   поздравило Сбербанк с юбилеем 

1 июля 2020 года Автозаводское отделение Сбербанка отметило 90-летие со дня основания первой сберегательной кассы в Ставрополе на Волге, ныне Тольятти. Группа компаний «АКОМ» поздравляет банк с юбилеем и уверена в укреплении эффективного взаимодействия с лидером банковской сферы России.

История взаимоотношений завода «АКОМ» и Сбербанка берет свое начало в 2002 году, который стал годом основания аккумуляторного производства в Жигулевске. С тех пор завод вырос в крупнейшего российского производителя химических источников тока и прочно удерживает флагманские позиции в отрасли. Успех предприятия и его уверенность в завтрашнем дне во многом обусловлены верным выбором стратегических партнеров.

Группа компаний «АКОМ» пользуется широким перечнем банковских продуктов, предоставляемых Сбербанком: кредитные линии, банковские гарантии, расчетно-кассовое обслуживание, зарплатный проект, депозиты, внешнеэкономическая деятельность и валютный контроль. С 2015 года при участии Сбербанка реализуется импортозамещающий проект по созданию производства стартерных аккумуляторов нового поколения, одобренный Фондом развития промышленности. В 2016 году Группа компаний «АКОМ» выбрала Сбербанк в качестве стратегического партнера и единственного банка-кредитора. В 2019 году банковские гарантии, предоставленные Сбербанком, позволили компании получить финансирование Фонда развития промышленности еще по двум проектам: организация в Тольятти производства промышленных аккумуляторных батарей и повышение производительности труда на головном предприятии в Жигулевске. В 2020 году в рамках постановления Правительства РФ № 582 со Сбербанком заключен кредитный договор, который обеспечил системообразующее предприятие «АКОМ» пополнением оборотных средств в условиях, связанных с ограничениями из-за распространения коронавирусной инфекции.

Завод «АКОМ» отметил свое 18-летие 

25 июня 2020 года аккумуляторный завод «АКОМ» в Жигулевске отметил очередную дату со дня выпуска первой товарной продукции. Именно здесь 18 лет назад было организовано производство аккумуляторных батарей (АКБ), которое стало флагманом отечественной отрасли химических источников тока. Коллектив АО «АКОМ» с гордостью несет этот статус, четко осознавая, что на предприятие равняются другие производители.

По объемам производства и реализации аккумуляторов в России «АКОМ» лидирует восьмой год подряд. На старте производства в 2002 году завод был рассчитан на ежегодный выпуск 1 млн АКБ, сейчас производственные возможности предприятия выросли до 3,5 млн батарей в год. В 2019 году объём выпуска превысил рекордные 2,6 млн. АКБ (+100 тыс. к 2018 году).

Из года в год предприятие добивается значительных производственно-технологических успехов и общественно значимых достижений, наиболее яркие из которых находят место на заводской «Аллее славы».

В прошедшем году «АКОМ» первым в России начал производство полного цикла стартерных аккумуляторов с технологией AGM (Absorbent Glass Mat), а батарея REACTOR получила Диплом регионального этапа Всероссийского конкурса «100 лучших товаров России».

Благодаря участию в национальном проекте, предприятие опережающими темпами наращивает производительность труда - по итогам 2019 года прирост составил 22% относительно базового 2017 года.  В Конкурсе лидеров производительности на Кубок им. А.К. Гастева «АКОМ» завоевал I место за лучшие показатели в развитии персонала, а во Всероссийской премии «Производительность труда: Лидеры промышленности России» - IV место. В декабре 2019 года «АКОМ» первым в Самарской области получил заем Фонда развития промышленности на повышение производительности труда в максимально возможном размере софинансирования по этой программе - 300 млн. рублей.

Предприятие ООО "Самараавтожгут" – член Ассоциации СРСО -  повысило выработку на 20% 

ООО «Самараавтожгут» — предприятие особое. Здесь более половины работников — люди с ограниченными физическими возможностями. Многие из них трудятся здесь много лет и заняты на сложных, ответственных операциях: они собирают электрожгуты. 95% продукции завода идет на сборочный конвейер АВТОВАЗа. В частности, самарское предприятие полностью обеспечивает электрожгутами производство культовой вазовской модели «ЛАДА 4х4», частично покрывает потребности в этом виде комплектующих для «Гранты».

«Предприятие должно находиться в зоне вашего особого внимания… Подобных предприятий в Самарской области больше нет, и необходимо приложить все усилия для его поддержки. Люди хотят работать своими руками, значит, нужно для этого создать условия», — подчеркнул Губернатор Самарской области Дмитрий Азаров.

В 2019 году предприятие вошло в национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости». Полгода на заводе работали руководители проектов Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Самарской области. В июне состоялось завершение и подведение результатов проекта.

Пилотным проектом был выбран участок АКБ. В результате работы экспертов РЦК была сделана перепланировка участка, организована прямая отгрузка готовой продукции, сокращена партийность выпуска продукции.

За полгода рабочей группе удалось добиться значительных результатов за счет применения принципов и инструментов бережливого производства. Рациональная организация перепланировки участка, оптимизация системы складирования, введение системы 5С на рабочих местах и организация информационного центра – позволило сократить время протекания процесса на 50%, снизить запасы незавершенного производства на 36% и повысить выработку более чем на 20 %.

Лаборатория завода АО «ГК АКОМ» - член Ассоциации СРСО -  на страже экологии и качества

Основополагающими принципами работы производственной лаборатории завода «АКОМ» является поддержание высокой квалификационной деятельности во всех областях испытаний и контроля. Ключевой инструмент, позволяющий демонстрировать компетентность специалистов, точность измерений, а также подтверждающий квалификацию лабораторий, ‒ межлабораторные сличительные испытания (МСИ), которые проводятся между лабораториями в различных отраслях промышленности. В рамках испытаний, каждая лаборатория получает идентичный образец, в котором необходимо выявить концентрацию содержания определенных веществ. Данные МСИ позволяют произвести объективный контроль точности результатов анализа и обеспечить их достоверность. Для испытательных лабораторий, аккредитованных в национальной и международной системах аккредитации, участие в МСИ является обязательным, а высокие результаты испытаний обеспечивают дополнительное доверие к лаборатории. 

В период с января по май 2020 года 56 российских и зарубежных лабораторий, выполняющих определение загрязняющих веществ в объектах экологии (атмосферном воздухе, воздухе рабочей зоны, промышленных выбросах, питьевых, природных  и сточных водах), получили от уполномоченной организации шифрованные образцы (жидкость в пробирке и воздух в специальном баллоне) с неизвестными концентрациями определяемых веществ.

АО «АВТОВАЗ» - член Ассоциации СРСО -  передало компании «Домино’с» шестьдесят автомобилей LADA Granta 

АВТОВАЗ объявляет о передаче компании Domino’s Pizza Russia шестидесяти автомобилей LADA Granta черного цвета в кузове седан, в комплектации Standard (двигатель 1.6 л, 87 л.с., 5МТ). Партнерами сделки выступили официальный дилерский центр LADA Кунцево и ВТБ лизинг.

Это уже вторая партия автомобилей для всемирной сети ресторанов, в прошлом году была проведена аналогичная сделка. Автомобили LADA используются для доставки пиццы в московских ресторанах сети. На данный момент парк Domino’s Pizza Russia насчитывает более 700 автомобилей.

«Корпоративные продажи – одно из важнейших направлений для нашей компании, – говорит Виталий Осипов, Директор по корпоративным продажам АО «АВТОВАЗ». Модели семейства Granta, благодаря разнообразию комплектаций и доступной цене, не первый год являются признанными лидерами как розничных, так и корпоративных продаж».

ПАО «КуйбышевАзот» - член Ассоциации СРСО – вошло в число победителей регионального конкурса «Эколидер-2019» 

«КуйбышевАзот» стал обладателем диплома I степени регионального конкурса «ЭкоЛидер-2019» в номинации «Промышленный гигант». Участие в этом знаковом мероприятии для предприятия уже давно стало хорошей традицией. Тем более, что «КуйбышевАзот» ежегодно уделяет особое внимание экологическим проектам и природоохранным мероприятиям.

На производственной площадке реализуется большой комплекс работ по модернизации действующего оборудования и строительству нового. Только за последние пять лет на эти цели было направлено порядка 50 млрд рублей. И работа в этом направлении продолжается. Капитальные затраты компании на природоохранные мероприятия по итогам работы в 2019 году составили 1,4 млрд рублей, текущие – 1,9 млрд руб. Подобный ответственный подход позволяет компании демонстрировать убедительные результаты в части снижения воздействия на окружающую среду.

Один из ключевых экологических проектов, реализуемых ПАО «КуйбышевАзот» - очистные сооружения ливневых стоков Северного промышленного узла и части Центрального р-на г. Тольятти. Этот объект строится за счет собственных средств предприятия и входит в федеральную программу «Оздоровление Волги» в составе национального проекта «Экология». Завершить его планируется в 2021 – 2022 гг. Инвестиции составляют 1,1 млрд. руб.

В ЗАО «Корпорация Тольяттиазот» - член Ассоциации СРСО -  прибыли вагоны нового поколения 

«Тольяттиазот» – одно из градообразующих предприятий Тольятти, крупнейший поставщик карбамида на российский рынок и один из основных производителей аммиака в России, получил первые 150 вагонов-хопперов нового поколения, которые будут использоваться для перевозки минеральных удобрений. Ещё 50 вагонов прибудут на завод в ближайшее время.

Данные 200 вагонов-хопперов ТОАЗ приобрёл у Объединённой Вагонной Компании в начале текущего года. Инновационные вагоны с увеличенным до 120 кубометров объёмом кузова и грузоподъёмностью в 76 т (на 6 т больше чем у аналогов) произведены на Тихвинском вагоностроительном заводе. Вагоны оснащены тележками с повышенной осевой нагрузкой (25 т на ось), срок их эксплуатации увеличен до 32 лет, а возможность безремонтного использования – до 8 лет или до пробега в 1 млн километров. Дополнительными преимуществами являются обработка кузова специальным двухкомпонентным покрытием для защиты от воздействия перевозимого груза, а также использование переходников для легкой замены загрузочных люков.

«Обновление логистической инфраструктуры для ТОАЗа так же важно, как и модернизация основных производственных мощностей. Поэтому мы стремимся использовать в этом процессе инновации и современные решения, особенно те, которые позволяют сохранить высокий уровень качества при большей эффективности. Увеличенная грузоподъёмность и сокращение частоты ремонтов новых вагонов позволят заметно оптимизировать процесс перевозки удобрений с финансовой и логистической точек зрения», – отметил генеральный директор ЗАО Корпорация «Тольяттиазот» Дмитрий Межеедов.

С учетом нового поступления Тольяттиазот имеет более 1800 единиц собственного подвижного состава, в том числе 7 маневровых тепловозов, 853 вагона-цистерны для перевозки аммиака, КФК, аммиачной воды и метанола, а также 869 вагонов-минераловозов для транспортировки карбамида. В собственности завода находятся 47 км железнодорожных путей, 88 стрелочных переводов, 32 железнодорожных переезда, три моста и путепроводы.

В рамках планового обновления железнодорожного парка в 2019 и 2020 гг. ТОАЗ в общей сложности закупил уже 550 вагонов.

На заводе АО «ТЯЖМАШ» - член Ассоциации СРСО - успешно опробован современный интерферометр для станков

В первой половине 2020 года АО «ТЯЖМАШ» закупило и успешно опробовало лазерную измерительную систему (интерферометр) Lasertex HPI-3D. Прибор применяется для периодической геометрической выверки станков с ЧПУ, тем самым способствуя повышению качества выпускаемой продукции.

Среди преимуществ новинки — высокая точность. Кроме того, система позволяет проводить измерения линейного позиционирования, вибраций, скорости и ускорения, а в режиме 3D дополнительно измеряет вертикальную и горизонтальную осевую прямолинейность за один проход. Полученные данные способствуют улучшению точностных характеристик станков путем внесения соответствующих коррекций в систему ЧПУ. До определенного момента — максимально возможного значения коррекции — это помогает избежать преждевременной замены механических элементов, а значит, сокращает время и затраты на ремонт.

К настоящему времени система Lasertex HPI-3D была применена в приемо-сдаточных испытаниях зубофрезерного станка КУ-306, а также в настройке точности позиционирования фрезерообрабатывающих центров DMU210FD, NT6600 DCG/3000S и FRUFQ450B-VR/14.

АО «ГК АКОМ» - член Ассоциации СРСО -  представляет интересы отрасли на европейском уровне 

Флагман отечественной аккумуляторной индустрии – группа компаний «АКОМ» – ежегодно принимает участие в работе генеральной ассамблеи Европейской ассоциации производителей автомобильных и промышленных аккумуляторов EUROBAT. В этом году мероприятие состоялось 4-5 июня и прошло в онлайн-формате.

«АКОМ» является единственным российским членом EUROBAT. Помимо компаний из Европы, ассоциация объединяет производителей и научно-исследовательские организации Ближнего Востока и Африки. Руководящими принципами членства в ассоциации являются приверженность высоким экологическим стандартам производства, развитие безотходной экономики, разработка новых промышленных стратегий и совершенствование технологий хранения энергии.

В рамках конференции производители обсудили «Дорожную карту инновационных батарей 2030» («Battery Innovation Roadmap 2030»). Это совместная отраслевая инициатива, целью которой является содействие реализации требований, направленных на поддержание ответственного производства и утилизации аккумуляторов. Основным лейтмотивом является обеспечение безопасности окружающей среды, содействие рациональному регулированию производств путем их постоянного улучшения и обмена передовым опытом. В Дорожной карте как основополагающем документе развития рынка АКБ на долгосрочную перспективу отражены драйверы для инноваций в области батарей и приоритетных направлений научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, технические требования и возможности в ключевых областях применения таких, как автомобильная мобильность, резервирование и хранение энергии, работа электрических транспортных средств, железнодорожные, морские перевозки, телекоммуникации и др.

Наиболее предпочтительными технологиями производства стартерных автомобильных аккумуляторов в Европе сегодня являются улучшенные залитые аккумуляторы, произведенные по технологии EFB (Enhanced Flooded Battery), и аккумуляторы с абсорбированным электролитом по технологии AGM (Absorbent Glass Mat). Подобные типы батарей наилучшим образом подходят для автомобилей, оснащенных системой «старт-стоп», позволяющей сократить выбросы углекислого газа. При поддержке федерального Фонда развития промышленности, «АКОМ» в последние годы освоил выпуск батарей EFB и AGM, и успешно поставляет их на рынок Российской Федерации и за рубеж.